第4章 筑炉、保温
说 明

1．工程范围
本章定额适用于轻型炉墙砌筑和设备、管道的保温工程。锅炉本体炉墙砌筑、保温的工程范围以锅炉制造厂的设计为准。
2．工作内容
筑炉的定额单位为"m3"或"m2"，指砌体的实体积或实面积，计算工程量时以下部分不作扣除：
（1）小于25mm的膨胀缝所占体积。
（2）断面积小于0.02m2的孔洞。
（3）炉门喇叭口的斜度。
（4）墙根交叉处的小斜坡。
3．砌筑材料的分类
炉墙的砌筑材料，凡设计为耐火塑料、耐火浇注料、微膨胀耐火混凝土的，均归属耐火混凝土类。凡设计为保温浇注料的，归属保温混凝土类。
4．炉墙耐火混凝土工程量计算规则
（1）敷管式及膜式水冷壁炉墙耐火混凝土的工程量计算式为
V = Aδ1 （4-1）
δ1＝ (Sδ－πd2/8) / S （4-2）
式中? V--耐火混凝土体积，m3；
A--与水冷壁管接触部分的耐火混凝土（或保温混凝土）的外部表面积，m2；
δ1--耐火混凝土计算厚度，m；
δ--设计厚度，m；
S--受热面管节距，m；
d--受热面管外径，m。
（2）对穿墙处耐火混凝土（保温混凝土、填料等）的工程量计算式为
V = abh－nπd2/4h （4-3）
式中? V--耐火混凝土体积，m3；
a--耐火混凝土宽度，m；
b--耐火混凝土长度，m；
h--耐火混凝土厚度，m；
d--穿墙管外径，m；
n--穿墙管数量，根。
5．保温的定额单位
保温的定额单位为"m3"，指保温的实体积。抹面的定额单位为"m2"，应以抹面厚度的中心展开计算。但以下情况不扣除工程量。
（1）小于25mm的膨胀缝所占体积。
（2）断面积小于0.25m2的孔洞。
（3）管道相交时必要留出的间距。
（4）滑动支架处预留的膨胀间隙。
6．保温定额中的材料说明
（1）硬质材料：指使用时基本保持原形的硬质成型绝热制品，如微孔硅酸钙、珍珠岩制品等。
（2）矿纤材料：指矿物纤维毡状绝热制品。其半硬质制品在2kPa荷重下可压缩性为6%～30%，或弯曲度在90°以下时能恢复原状；其软质制品在相同荷重下可压缩性为30%，或弯曲度在90°以上时仍不损坏，如岩棉、矿棉、硅酸铝棉、玻璃棉、复合硅酸盐等制品。
（3）汽轮机打底料：指以块状保温材料为主保温层的复合式保温结构的打底材料，用于国产及引进型机组的汽轮机缸体保温。
（4）支撑件（支承件）：指用于烟风道、电除尘及管道的垂直段的支承绝热层或保护层的金属件（如钢筋网格、钢板网、托架、支承环、支承板等）。
（5）异形件：指采用金属薄板（如镀锌铁皮或铝合金板）按金属护壳结构图加工成各种形式的异形配件，用于烟、风道，电除尘器等压型板（波型或槽型金属护壳板）的连接。
7．关于装置性材料的说明
（1）本定额中未列的构成工程量的装置性材料，其损耗率见表4-1。部分装置性材料使用量无法采用损耗率表示的，其使用量见有关节的说明。
（2）本定额中锅炉炉墙砌筑及本体设备保温所需的自锁保温钉按制造厂供货考虑，未列入计价材料内。
（3）炉墙保温制品的配合比，参见本册附录。
表4-1 炉墙、保温材料损耗率

材 料 名 称	损耗率（％）	材 料 名 称	损耗率（％）
耐火混凝土	6.0	硅酸铝毡	4.0
磷酸盐混凝土	10.0	石棉硅藻土	15.0
耐火塑料	6.0	石棉绒剂	4.0
耐火砖	3.0	抹面材料	6.0
硅酸盐保温混凝土	4.0	硅酸钙专用抹面材料	6.0
硬质保温制品	6.0	密封涂料	5.0
珍珠岩	10.0	镀锌钢板	20.0
矿纤保温制品	4.0	波形板及外压条	25.0
岩棉毡	4.0	保温铁件（包括钢筋网格）	5.0

（一）敷管式及膜式水冷壁炉墙砌筑
1．适用范围
直斜墙及包墙定额适用于水冷壁直斜炉墙及包墙、冷灰斗炉墙、过热器包墙。炉顶部分定额适用于平顶棚炉墙。炉墙抹面及密封涂料定额适用于全炉。
2．工作内容
（1）耐火混凝土："L"型钩钉焊接，铁丝网下料、敷设定位。
（2）炉底磷酸盐混凝土：工作表面清扫、除垢及局部油漆防腐，膨胀缝设置五合板，闷料及搅拌，分层捣固，层间打毛，护养。
（3）膜式水冷壁保温混凝土："L"型钩钉焊接，铁丝网下料、敷设及定位，保温混凝土浇灌。
（4）炉墙抹面及密封涂料：铁丝网下料、敷设及定位，抹面及涂料涂抹压光。
3．未包括的工作内容
（1）炉墙金属密封件安装。
（2）炉墙金属护板（波型板）支承连接件安装。
（3）脚手架搭拆。
（二）框架式耐火混凝土炉墙砌筑
1．适用范围
410t/h以下锅炉尾部及420t/h以上锅炉省煤器部位的框架结构炉墙。
2．工作内容
（1）预制平台铺设：材料运搬、放线下料、平台铺设。
（2）模板制作、安装、拆除。
（3）结构层浇注：框架搁置，找正定位，吊钩安装，钢筋加工点焊及绑扎，涂刷沥青，膨胀缝设置，耐火、保温混凝土配料，闷料浇灌、捣固、养护，拆模后修理，试块制作。
（4）保温制品砌筑或矿物棉板、毡铺设。
3．未包括的工作内容
（1）框架拼装、校正、吊装就位、找正、连接及炉墙密封板施焊。
（2）平台铺设场地的平整夯实及支承墩子砌筑。
（3）脚手架搭拆。
（三）炉墙中局部耐火混凝土浇灌
1．适用范围
（1）耐火混凝土定额适用于各型炉墙节点中的零星部位，如灰渣斗及冷灰斗管子穿墙、炉顶及省煤器等管子穿墙、折焰角管子穿墙、空气预热器防磨及省煤器支承梁等，也适用于高温炉烟管中的耐火混凝土浇灌。
（2）耐火塑料定额适用于汽包底部及空气预热器伸缩节等投掷式施工部位。
（3）燃烧带定额适用于炉膛高温区带钩钉的水冷壁管表面敷设。
（4）保温混凝土定额适用于炉墙节点的零星部位。
2．工作内容
（1）钢筋配制、焊接、绑扎。
（2）穿墙管表面涂刷沥青。
（3）模板制作、安装和拆除。
（4）骨料闷料、配料搅拌、投掷或浇灌、养护，拆模后的耐火混凝土表面修理。
3．未包括的工作内容
脚手架搭拆。
（四）炉墙填料填塞
1．适用范围
（1）石棉硅藻土、珍珠岩粉定额适用于加热面联箱外壳的填料填塞。
（2）石棉绒剂定额适用于炉墙施工图上注明部位带水混合的填料填塞。
（3）矿、岩、硅酸铝纤维棉定额用于覆盖于高硅氧纤维棉外层。
（4）高硅氧纤维棉定额适用于顶棚过热器穿墙管外的密封，也适用于施工图上注明的性质相近的填料施工。
2．工作内容
填塞料部位清理，按压缩比或配比填塞、搅拌、修理。
3．未包括的工作内容
（1）填塞部位的钢板密封焊接。
（2）脚手架搭拆。
4．装置性材料使用量（包括损耗量）
（1）炉墙填料采用矿、岩、硅酸铝纤维棉时，每立方米的材料用量为110kg。
（2）炉墙填料采用高硅氧纤维棉时，每立方米的材料用量为202kg。
（五）炉墙、保温工程热态测试
1．适用范围
670t/h及以上锅炉四侧和炉顶、主蒸汽管、再热蒸汽出口管、热风道、烟道的保温层或金属罩壳表面的热态检测。
2．工作内容
（1）检测方案措施编写。
（2）测点埋设，数据测量记录、分析整理及编写评估报告。
（3）测点位置脚手架搭拆。
（六）炉墙砌筑脚手架搭拆
1．适用范围
锅炉炉墙砌筑所需全部脚手架的搭拆。定额按锅炉容量编制，对不同炉型已作了综合考虑，使用时不作换算。
2．工作内容
材料运搬，架子搭设，铺板，搭设栏杆、围板，脚手架拆除，材料回收，场地清理。
未包括安全网拉设。
本定额不适用于锅炉炉膛内的满膛脚手架、锅炉附属设备和锅炉本体有关保温施工的脚手架搭拆。
（七）设备保温
1．适用范围
（1）汽轮机本体设备保温：高、中压缸，主汽阀，导汽管，联合调门等。
（2）容器类保温：立、卧式加热器，除氧器，扩容器，热交换器等。
（3）箱类保温：除氧器水箱，软水、疏水、低位水箱，除盐水箱，储油罐等。
（4）锅炉本体设备保温：汽包、联箱、汽水连通管、空气预热器、转折罩、细灰斗等。
（5）锅炉附属机械及辅助设备保温：引风机、排粉风机、电除尘器、粗细粉分离器等。
（6）烟、风、煤粉管道保温：锅炉烟、风、煤粉管道。
2．工作内容
（1）设备表面污锈及尘土清除。
（2）保温钩钉的制作、安装，敷设主保温层，打灰浆及绑扎紧固铁丝。
3．未包括工作内容
（1）汽轮机缸体保温用耐热圆钢螺杆的加工制作，主保温层的抹面保护层。
（2）烟、风、煤粉管道金属护壳（外装板）的支承，固定铁件的排板与焊接，带空气隔热层钢筋网格设置、焊接。
（3）补偿节铁件结构焊接。
4．装置性材料使用量（包括损耗量）
汽轮机本体设备采用硬质材料时，每立方米所需耐热圆钢螺杆20套、不锈钢丝网φ0.71（22号）3m2、汽轮机打底料30kg。
（八）管道保温
1．适用范围
（1）热力系统主蒸汽、再热蒸汽、主给水管道，中低压管道，疏放水管，热工仪表管道保温。
（2）汽水阀门、阀门组、法兰盘保温。
2．工作内容
（1）保温支承托架制作、安装。
（2）敷设主保温层，打灰浆或塞缝，绑扎铁丝。
3．未包括的工作内容
（1）管道保温外金属护壳的制作、安装。
（2）管道保温外抹面。
4．装置性材料使用量（包括损耗量）
（1）管道缠绕耐热编织绳，管径φ22以下，每米管道使用φ16～φ20硅酸铝编绳0.18kg。
（2）管道缠绕耐热编织绳，管径φ32以下，每米管道使用φ25～φ32硅酸铝编绳0.36kg。
（九）保温层抹面
1．适用范围
设备、管道保温结构中的抹面保护层。
2．工作内容
铁丝网敷设紧固，按抹面料级配比配料、搅拌、抹面、压实、抹光。
（十）保温层金属护壳及铁件安装
1．适用范围
（1）设备及管道主保温层外的金属护壳及管道保温支承托架。
（2）锅炉附属机械及辅助设备、烟风管道、容器箱类等主保温层外的金属护壳及保温支承托架。
2．工作内容
（1）实测、划线、放样、下料、扳边、卷圆、滚线。
（2）咬口成型、紧固、找圆、找平、找正、钻孔、上自攻螺丝。
（3）支承件、连接件、压条等下料焊接。
（4）排板、放样、划线、下料、安装钻孔、上自攻螺丝或抽芯铆钉。
未包括支承件、连接件、压条等制作加工。