9   漏风试验、烘炉、煮炉、严密性试验和试运行

 

 

 

9.1    漏 风 试 验

 

9.1.1       漏风试验，应具备下列条件：

 

1  引风机、送风机经单机调试试运转应符合要求；

2  烟道、风道及其附属设备的连接处和炉膛等处的人孔、洞、门等，应封闭

严密；

 

3  再循环风机应与烟道接通，其进出口风门开关应灵活，开闭指示应正确；

 

4  喷嘴一、二次风门操作应灵活，开闭指示应正确；

 

5  锅炉本体的炉墙、灰渣井的密封应严密，炉膛风压表应调校并符合要求；

 

6  空气预热器、冷风道、烟风道等内部应清理干净、无异物，其人孔、试验

孔应封闭严密。

 

9.1.2       冷热风系统的漏风试验，应符合下列要求：

 

1  启动送风机，应使该系统维持30～40mm水柱的正压，并应在送风入口撒入

白粉或烟雾剂；

 

2  检查系统的各缝隙、接头等处，应无白粉或烟雾泄漏。

 

注：冷热风系统由送风机、吸送风管道、空气预热器、一次风管、二次风管等组成。

 

9.1.3       炉膛及各尾部受热面烟道、除尘器至引风机入口漏风试验，应符合下列 要求：

1  启动引风机，微开引风机调节挡板，应使系统维持30～40mm水柱的负压，

并应用蜡烛火焰、烟气靠近各接缝处进行检查；

 

2  接缝处的蜡烛火焰、烟气不应被吸偏摆。

9.1.4       漏风试验发现的漏风缺陷，应在漏风处做好标记，并应作好记录；漏风

缺陷应按下列方法处理：

 

1  焊缝处漏风时，用磨光机或扁铲除去缺陷后，应重新补焊；

 

2  法兰处漏风时，松开螺栓填塞耐火纤维毡后，应重新紧固；

 

3  炉门、孔处漏风时，应将拼命处修磨平整，并应在密封槽内装好密封材料；

 

4  炉墙漏风时，应将漏风部分拆除后重新砌筑，并应按设计规定控制砖缝，

应用耐火灰浆将砖缝填实，并用耐火纤维填料将膨胀缝填塞紧密；

5  钢结构处漏风时，应用耐火纤维毡等耐火密封料填塞严密。

9.2    烘   炉

 

 

9.2.1     烘炉前，应制订烘炉方案，烘炉应具备下列条件：

1     锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循

环冷却水等系统均应经试运转，且符合随机技术文件规定；

2     炉体砌筑和绝热层施工后，其炉体漏风试验应符合要求；

3     安设的烘炉所需用的热工和电气仪表均应调试，且应符合要求；

4     锅炉给水应符合现行国家标准《工业锅炉水质标准》GB1576  的有关规 定；

5     锅筒和集箱上的膨胀指示器，在冷状态下应调整到零位；

 

6     炉墙上应设置测温点或灰浆取样点；

 

7     应具有烘炉升温曲线图；

 

8     管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板应标明介质流动方向、开启方

向和 开度指示。

9     炉内、外及各通道应全部清理完毕；

10     耐火浇注料的养护，应符合国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规 范》GB50211的有关规定，砌体应自然干燥。

9.2.2       烘炉可采用火焰或蒸汽。有水冷壁的各种类型的锅炉宜采用蒸汽烘炉。

链条炉排烘炉的燃料，不应有铁钉等金属杂物。

9.2.3       火焰烘炉应符合下列规定：

1    火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应

均匀， 并应逐日缓慢加大；

2    炉排在烘炉过程中应定期转动；

3    烘炉烟气温升应在热器后或相当位置进行测定；其温升应符合下列要求：

1）重型炉墙第一天温升不宜大于 50℃，以后温升不宜大于 20℃/d，后

期烟温不应大于220℃；

2）砖砌轻型炉墙温升不应大于80℃/d，后期烟温不应大于160℃；

 

3）耐火浇注料炉墙温升不应大于10℃/h，后期烟温不应大于160℃，在

最高温度范围内的持续时间不应少于24h；

4    当炉墙特别潮湿时，应适当减慢温升速度，并应延长烘炉时间。

9.2.4         全耐火陶瓷纤维保温的轻型炉墙，可不进行烘炉，但其粘接剂采用热

硬性粘接料时，锅炉投入运行前应按其规定进行加热。

 

9.2.5     蒸汽烘炉应符合下列规定：

 

1    应采用  0.3～0.4MPa    的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀 地送入锅内，逐渐加热锅水。锅水水位应保持在正常位置，温度宜为 90℃，烘 炉后期宜补火焰烘炉；

2    应开启烟、风道的挡板和炉门排除湿汽，并应使炉墙各部位均能烘干。

9.2.6     烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，散装重型

炉墙锅炉宜为14～16d，整体安装的锅炉宜为 4～6d。

9.2.7     烘炉时，应经常检查各部位的膨胀情况。当炉墙出现裂纹或变形迹象时， 应减慢升温速度，并查明原因后，采取相应措施。当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时，应停止烘炉，并应待故障处理完后再继续烘炉。

9.2.8     锅炉经烘炉后，应符合下列规定：

 

1    当采用炉墙灰浆试样法时，应在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5～2m 处，或 燃烧器上方1～1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、外墙砖的丁字交叉缝处的灰 浆样品各50g测定，其含水率应小于2.5%。

2    当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部炉排上方1.5～2m  处，或燃烧 器上方 1～1.5m处，测定外墙砖墙外表面向内100mm处的温度，其温度应达到50

℃，并维持 48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度，其温度应

达到100℃，并维持48h。

9.2.9     烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。

9.3    煮  炉

 

 

9.3.1     在烘炉末期，当外墙红砖灰浆含水率降到10%时，或达到本规范 9.2.8

条第二款规定温度时，即可进行煮炉。

9.3.2     煮炉开始时的加药量应符合随机技术文件的规定；当无规定时，应 按表9.3.2 规定的配方加药。

 

表 9.3.2煮炉时锅水的加药配方(kg)

 

药品名称	每立方米水的加药量
	铁锈较薄	铁锈较厚
氢氧化钠	2～3	3～4
磷酸三钠	2～3	2～3