工程量计算规则

（一） 工程量计算公式

1、 除锈、刷油工程。

（1）     设备简体、管道表面积计算公式：

S=π*D*L            （1）

式中：π—圆周率；

D—设备或管道直径（m）；

L—设备简体高或管道延长米。

（2）     计算设备简体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。

2、 防腐蚀工程。

（1）     设备简体、管道表面积计算同公式（1）；

（2）     阀门、弯头、法兰表面积计算式：

　阀门表面积：

S=π*D*2.5D*K*N   （2）

式中：D—直径（m）；

K—调整系数（1.05）；

N—阀门个数。

弯头表面积：

     S=π*D*1.5D*2π*N/B    (3)

式中：D—直径（m）；

      K—调整系数（1.05）；

      N—弯头个数；

      B值取定为：90°弯头B=8。

法兰表面积：

     S=π*D1.5D*K*N        (4)

式中：D—直径（m）；

      K—调整系数（1.05）；

      N—法兰个数。

（3）     设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：

S=π*（D+A）*A         （5）

式中：D—直径（m）；

      A—法兰翻边宽（m）。

3、 绝热工程量。

（1）     设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算化式：

          V=π*（D+K1δ）*K1δ*L     （6）

　　　　　Ｓ＝π*(D+K2δ+0.0082)*L    (7)

式中：Ｄ—直径（m）；

　　　K1—调整系数（1.033）

　    K2—调整系数（2.10）

δ—绝热层厚度（m）；

L—设备简体或管道长度（m）；

（2）     伴热管道绝热工程量计算式：

  单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）：

D=D1+D2+（10～20mm）   （8）

式中：D—伴热管道综合值（m）；

      D1—主管道直径（m）；

      D2—伴热管道直径（m）；

      （10～20mm）—主管道与伴热管道之间的间隙。

双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）：

D=D1+ 1.5D2+（10～20mm）   （9）

双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）：

D=D1+ D伴大+（10～20mm）   （10）

式中：D—伴热管道综合值（m）；

      D1—主管道直径（m）。

将上述D计算结果分别代入公式（6）、（7）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

（3）     设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：

     V=[（D+1.033δ）/2]²*π*1.033δ*1.5N    (11)

                 S=[（D+2.1δ）/2] ²*π* 1.5N             (12)

(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式：

    V=π（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05N     (13)

S=π（D+2.1δ）*2.5D* 1.05N              (14)

(5)法兰绝热\防潮和保护层计算公式:

V=π（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05N     (15)

S=π（D+2.1δ）*1.5D* 1.05N              (16)

(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式：

V=π（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033Δn/B    (17)

S=π（D+2.1δ）*1.5D*2π*N/B             (18)

(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：

   V=2πr*（h+1.033δ）*1.033δ             （19）

   S=2πr*(h+2.1δ)                         （20）

（8）．矩形通风管道绝热、防潮和保护层计算公式：
　          　V=[2(A+B)×1.033δ+4(1.033δ)2]×L　（m3） (15)
　　          S=[2(A+B)+8(1.05δ+0.0041)]×L　（m2） (16)
　　          式中
　　           A--风管长边尺寸（m）；
　         　  B--风管短边尺寸（m）。

 (二)计量单位

1、 刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以（m2）为计量单位。一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；H型钢制结构（包括大于400mm以上的型钢）为“m2”为计量单位。

2、 绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位。

3、 计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按外径计算。

（三）除锈工程

4、 喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若有更级别标准，如Sa3级按人工、材料、机械乘以1.10,Sa2或Sa1按人工、材料、机械乘以系数0.90。

5、 本章定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈定额乘以系数0.2。

6、 因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。

（四）刷油工程

1、 本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如按装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。

2、 标志色环等零星刷油，执行相应项目，其人工乘以系数2.0。

3、 主材稀、干料可以换算，但人工和材料量不变。

（五）防腐蚀涂料工程

1、本章定额不包括热固化内容，应按相应定额项目另行计算。

2、涂料配比与实际设计配比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。

4、 本章定额过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的；其他涂料均按刷涂考虑，若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。

（六）手工糊衬玻璃钢工程

1、 如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，应按本章各种胶液中树脂用量基数进行换算。

2、 玻璃钢聚合固化方法与定额不同时，按施工方案另行计算。

3、 本章定额是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。

（七）橡胶板及塑料板衬里工程

1、 本章热硫化橡胶板里衬的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化外理时，其人工乘以系数 1.25，其他按施工方案另行计算。

2、 本章定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.8，胶浆用量乘以系数0.50.

（八）衬铅及搪铅工程

1、 设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数 1.39 ，材料不变。

2、 本章定额衬铅铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，人工乘以系数1.29，材料、机械另行计算。

（九）耐酸砖、板衬里工程

1、 采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应定额项目树脂胶泥用量的10%计算，人工按相应项目人工的10%计算。

2、 衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。

3、 胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整。

（十）绝热工程

1、 依据规范要求，保温层厚度林于100mm、保冷层厚度大于80 mm时应分层施工，工程量应分层计算，采用相应管道规格及保温层厚度定额项目。

2、 保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm以下综合考虑的，若采用厚度大于0.8mm的镀锌铁皮时，其人工乘以系数1.20；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数 1.05。

3、 设备和管道绝热均按现场先安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.90。

4、 采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数 1.25，钻头用量乘以系数2.0机械台班乘以系数1.15.